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当前所在位置:网站尊宝国际>技术服务>油漆标准 氟碳漆应用中四大误区 发布时间:2018-08-24
1、施工环境条件控制界限不清涂料是半成品,涂装后涂料固化完全的涂层才是成品,更明确的讲应该是固化完全其厚度、各项技术指标达到设计要求的涂层才是合格成品。而氟碳漆要达到此要求包含两点,其一氟碳漆施工的基层和环境条件要达标;其二在氟碳漆施工后固化全过程中环境条件要达标,由于涂料在标准状况下[(23±2), RH85%]7d(168h)才能固化完全,通常 难以达到,因此施工单位一般环境条件仅对48h内明确加以控制也是可以理解,问题是48h后,环境条件恶劣 (温差剧变、下雨、刮风砂)妨碍涂料固化时,施工现场往往纠措不力,更甚者往往施工结束,大功告成,忽略了涂料完全固化前的环境状态,使涂层出现表面发白、起泡、麻点、皱纹及固化不全等质量疾病,复涂时又未经认真处理,对涂层造成隠患,因此重要工程大的构件须在室内涂装,以保证施工环境条件。 2、对产品稀释剂功能不明黏度是涂料产品指标之一,企业出厂产品的黏度能满足施工要求,而产品说明书一般注明允许加5%( 0-10%)稀择剂,并强调与之配套专用稀释剂。随产品配制的稀择剂,其功能有二,一是当产品开罐应用期间,溶剂要挥发,同时应用到后期,涂料黏度增加, 影响施工,此时添加适量稀释剂;二是当施工告一段落,施工机具、工具、人员须及时清洗,要用稀释剂。而当前施工往往将5%稀释剂误认为必须加,甚至超过5%,以便施工,甚至在利益驱动下,用二甲苯等溶剂自行稀释,导致涂料溶解性。挥发度与原漆有差别,影响漆膜的厚度不均匀,干燥程度、光泽、遮盖力、附着力等质量问题。 3、涂装间隔时间控制不严氟碳漆复涂间隔时间指涂层经干燥达到复涂所需硬度(实质为涂料固化程度)的最短时间到允许重涂的最长时间。产品说明书对此都作出规定,但无论最短间隔时间或最长间隔时间均有前提,归纳成一句话即“重涂时基层要达到标准,”具体讲:最小重涂间隔时间(一般24h)的先提:涂层按良好的施工工艺涂装达到设计要求膜厚;涂装时及涂装后的环境条件应与(施工规范)推荐要求一致,尤其是温度、相对湿度及通风状况、露点,重涂的涂料与设计要求相符;了解涂装方法,若涂料既或刷也可喷,则喷涂所需时间少。 最长重涂间隔时间(一般7-15d)的先提:涂层按良好的施工工艺涂装,达到设计膜厚固化完全的涂层具有期望的表面性和长期可重涂性,如环氧云铁中间漆,当涂层过厚时会失去毛糙度,在重涂时必须进行拉毛处理,否则不具备长期可重涂性;即将进行重涂的涂层必须完好无损、清洁、干燥、无污物、无尘土,对环氧云铁中间漆的毛糙表面要进行全面的清洁处理,在海上和工业工程环境尤其要倥制氯离子含量≤50mg/m2,对表面“光滑”的底涂层,要进行拉毛处理或其他适当的不破坏底涂性能的方法。 一旦重涂时间超过最长间隔时间、或有的企业云铁产品重涂间隔“无限制”,在重涂前,一定要按照 “先提”要求进行清洁处理达标才能施工。 而实际中不少工程均未按上述要求进行,误认为“只要在间隔时间内”就可以重涂,尤其是对“无限制”间隔时间的产品,放置数十天,任凭风吹雨打,尘土污物遮盖,未认真处理就重涂,导致层间附着力差,局部出现脱皮、脱层现象。 4、涂层的养护、维护不力氟碳漆施工后,待完全固化成涂层的环境要求前,这里指交付使用前仍要精心养护。首先要注意使用条件和环境是否符合原设计条件,一旦条件(适如温度、压力、介质品种、浓度)变更,就要查询标准核实,必要进行试验验证,以便判断和弥补。其次在使用前,对涂层厚度进行全面检査和必要的性能检测,出现缺陷和锈点按原涂层体系要求修复。其三对涂层表面要及时清理积水、积聚物,防止对涂层腐蚀和损坏,尤其是涂层末完全固化时更要重视。其四交付使用后,涂层的维护也很重要,出现涂层损伤要及时慎重其事进行修复,尤其是基层表面要清理洁净(包括面、中、底涂损坏处)达标,表面氯 离子浓度按IMO PSPS标准要求NaCl含量≤50mg/m2,无条件测试时,要用清水沖洗以除去灰尘、污染物、氯化物。 多项工程往往施工交付使用就万事大吉,忽略养护、不加维护,导致为时不久就出现涂层锈迹斑斑,甚至局部脱层等质量问题。
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